Al evaluar los riesgos y precauciones necesarios, debe tenerse en cuenta:

la velocidad de cierre;
el número de moldes y la cantidad de luz diurna;
ya sea para arriba-acariciando o hacia abajo-acariciando;
tipo de moldes (sueltos o fijos);
modo de funcionamiento, en particular, si se trabaja en uno o ambos lados y el número de operadores;
la cantidad de acceso del cuerpo entre los moldes.
Muchos incidentes ocurren durante el mantenimiento y el cambio de herramientas y controles adecuados contra la prevención de caídas debido a la gravedad son importantes para las prensas de abajo-acariciando. Estos podrían incluir frustraron lograr o tener una válvula de control operada por piloto y un conjunto de válvula de contrapeso en el circuito hidráulico. Para más información sobre los requisitos de custodia, véase:

BS EN 289 máquinas de plástico y caucho — Prensas — requisitos de seguridad
BS EN 201 máquinas de plástico y caucho-máquinas de moldeo por inyección

Estos varían considerablemente con el tipo de prensa y el procedimiento de operación utilizado. En la mayoría de las prensas hay peligros de reventado entre:

1. los moldes/platens móviles, ya sea bajo el poder y por la caída de la gravedad;
2. los platos móviles y el marco de prensa/mesas de prensa;
3. dispositivos de carga y desmontaje de moldes.

Los siguientes diagramas muestran las principales áreas de peligro en una prensa de compresión de construcción de bastidor hacia abajo y cómo las protecciones fijas y de enclavamiento se pueden utilizar para minimizar el riesgo.

Moldeo por transferencia

Esta es una variación en el moldeo por compresión e implica la carga de un blanco preformado de caucho en una cavidad conectada a la cavidad del molde por un corredor. El espacio en blanco se comprime cuando el molde se cierra y se fuerza bajo presión en la cavidad del molde. Las consideraciones de seguridad son las mismas que para el moldeo por compresión.

Moldeo por inyección
Esto produce molduras de precisión. El caucho se precalienta y un tornillo giratorio lo fuerza en la cavidad del molde bajo presión. Las máquinas de moldeo por inyección verticales son más comunes que el tipo horizontal utilizado generalmente en el procesamiento de plásticos.

Las máquinas de moldeo por inyección pueden tener un modo manual en el que el operario retira el elemento moldeado al final de cada ciclo. Más comunes son las máquinas semiautomáticas o totalmente automáticas en las que el transportador o la selección y el lugar de los robots eliminan el producto moldeado. Las máquinas de moldeo por inyección tienden a funcionar a velocidades más rápidas y en tiempos de ciclo más cortos que la compresión/transferencia de moldeo, lo que aumenta eficazmente el riesgo potencial para el operador de los peligros mecánicos.

Moldeado

Introducción
Todos los métodos de vulcanización pueden causar quemaduras. Aislar las superficies de las máquinas calientes para evitar el contacto accidental cuando sea posible. De lo contrario, es probable que se requieran signos de advertencia y ropa protectora (para los brazos más bajos y las manos).

Moldeo por compresión
El moldeado por compresión es la técnica de moldeo más común utilizada en la industria del caucho. Se trata de presionar el caucho sin curar entre los moldes calentados para que el compuesto de caucho primero llene la cavidad del molde antes del curado para producir el artículo terminado. Las prensas son generalmente accionadas hidráulicamente o neumáticamente y los moldes pueden calentarse eléctricamente, por vapor, o por aceite.
Las prensas de moldeo por compresión son generalmente verticales (la platina móvil se eleva o baja en el plano vertical). La platina inferior puede estar acariciando o la parte superior de la platina hacia abajo acariciando. Los moldes se pueden fijar tanto a los platos, pieza fijada a una platina, o totalmente libre para ser sacado de la prensa y cargado y descargado en una mesa de prensa. Estos moldes sueltos suelen cargarse (cargarse) y despojados (descargados) a mano. En las prensas de moldes fijas, los dispositivos mecánicos, como los pasadores eyectores o las strippers, acelerarán la operación. Esto puede reducir la necesidad de un enfoque estrecho por parte del operador, pero puede introducir peligros adicionales de reventado. Cuando se están moldeando láminas delgadas, como esteras y juntas de coche, es posible moldear varios elementos por ciclo de prensa utilizando varios conjuntos de moldes. Cada molde se coloca entre platos en una prensa multi-luz-el número de intersecciones es el número de espacios entre las platos.