Nombre de varios introducción de uso de rendimiento de goma
 
1, Caucho natural (NR) El rendimiento integral es más completo, la tecnología de procesamiento simple, la desventaja es resistente al aceite, resistente al calor, resistente al frío, resistente a los productos químicos, al envejecimiento y otras prestaciones es demasiado pobre, mucho menos que otros tipos de caucho sintético . Se utiliza principalmente en neumáticos, mangueras, cintas, suministros médicos, artículos deportivos y algunos otros suministros industriales.
2, Caucho de butadieno (SBR) El rendimiento integral es comparable al caucho natural, mientras que el desgaste y el envejecimiento térmico es mejor que el caucho natural, con caucho natural y una variedad de caucho sintético, el rendimiento de procesamiento es bueno, es un caucho general. El uso principal de la manguera de idioma, neumáticos, cinta. Zapatos de goma, así como una variedad de productos de caucho industrial.
3, caucho de butadieno (BR) Buen rendimiento de procesamiento, con excelente resistencia al desgaste y elasticidad, menos calor, resistencia a baja temperatura y buen rendimiento. La resistencia a la flexión también es buena, la desventaja es la resistencia al desgarro y la resistencia antideslizante no es buena. Ampliamente utilizado en neumáticos, mangueras, cintas, zapatos de goma y otros productos de goma.
4, resistencia al ozono de neopreno (CR), resistencia al envejecimiento climático, resistencia al aceite, resistencia a los disolventes, retardante de llama, resistencia al aislamiento y al agua, estanqueidad al aire, resistencia a la tracción y otros aspectos del rendimiento son mejores. La desventaja es la pobre resistencia al frío, la gran gravedad específica (densidad). Adecuado para mangueras, cintas, cintas transportadoras, alambres y cables, productos de caucho para aire acondicionado, así como para la construcción, barcos, automóviles y otros productos de sellado.
5, el caucho de nitrilo (NBR) se puede usar por un tiempo prolongado a una temperatura de menos de 120 grados, la hermeticidad del aire es buena (en segundo lugar solo al caucho de butilo), la resistencia al aceite, la resistencia al desgaste, la resistencia al rasgado y otras funciones de rendimiento son excelentes : Este material pertenece al caucho semiconductor, por lo tanto no es adecuado para productos aislantes) aplicable a automóviles, mangueras de maquinaria, sellos, funda de cable, productos de esponja.
6, el caucho de nitrilo hidrogenado (HNBR) se puede utilizar en el entorno de trabajo de 40 a 180 grados durante un largo período de tiempo, con un buen rendimiento de procesamiento, alta resistencia, excelente resistencia a la abrasión, pequeña deformación permanente y efectos únicos contra el ozono y al hidrógeno. . Adecuado para productos de sellado de motores, sellos de aceite, campos petrolíferos, productos de caucho para tubos de perforación, tubos de baja temperatura, tubos de aire acondicionado, piezas de protección del sistema electrónico.
7, el caucho de etileno propileno (EPDM), el calor y la resistencia al ozono son el envejecimiento del cielo, la resistencia a bajas temperaturas, el aislamiento eléctrico, la resistencia a los ácidos, los álcalis y otros aspectos de excelente rendimiento. Ampliamente utilizado en la construcción, automóviles, puertas y ventanas de barcos, cables y alambres, automóviles, piezas de motocicletas y otros productos industriales.
8, Caucho de silicona (SR) se puede utilizar en el entorno de trabajo de 60 a 120 grados durante mucho tiempo, un rendimiento de aislamiento insípido y no tóxico transparente, buen rendimiento de procesamiento. Las desventajas son la resistencia al desgaste, el rendimiento de desgarro y la resistencia al aceite, y la mala resistencia de los medios químicos. Ampliamente utilizado en aparatos eléctricos, industria eléctrica y electrónica, aviación, defensa, maquinaria, construcción y construcción, medicina, higiene alimentaria, artículos de cocina, productos para el hogar.
9, Caucho de flúor (FPM): excelente resistencia a altas temperaturas (250 grados) y buenas propiedades dieléctricas, así como excelente resistencia a la oxidación, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión química, resistencia al desgaste y otras excelentes propiedades. La desventaja es que el proceso de procesamiento es más difícil. Ampliamente utilizado en cohetes de misiles aeroespaciales y otros campos científicos, así como en equipos industriales en todos los aspectos, como mangueras, sellos, cables, diafragmas, cintas y otros productos y forros anticorrosión.
10, el rendimiento hermético de caucho butilo (IIR) en una variedad de caucho es el mejor, excelente rendimiento de envejecimiento y calor, resistencia al envejecimiento del ozono, así como rendimiento de aislamiento eléctrico, los colegas tienen un amplio rango de uso de temperatura. Ampliamente utilizado en tubos interiores de neumáticos, cápsulas de vulcanización, neumáticos de agua, neumáticos de viento, autopartes, cables y alambres, mangueras, cintas, láminas impermeables para edificios, materiales de obstrucción (como tapas de botellas), sellos de puertas y ventanas, así como anticorrosión de equipos químicos. .
11, Caucho de azufre (TR) tiene buena resistencia al aceite, solventes resistentes a los hidrocarburos, resistencia al envejecimiento atmosférico, resistencia al agua, así como propiedades de flexión a baja temperatura. Al mismo tiempo, una variedad de materiales tienen muy buena adherencia, utilizados como materiales de sellado automotriz, masilla de goma no seca y revestimiento de equipo químico, pintura para carreteras y pintura resistente al aceite, pintura, sello de vidrio aislante de manguera resistente al aceite, etc. .
12 El caucho de poliacrilato (ACM y ANM) se puede usar a temperaturas de hasta 175-200 grados, hermeticidad, resistencia a la intemperie, resistencia al calor y resistencia al aceite. Las desventajas son el agua.

Jueves, 18 Abril 2019 14:18

Características del caucho EPDM

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Características del caucho EPDM

(1) Baja densidad y alto llenado.
El caucho de etileno propileno es un caucho con una densidad más baja, con una densidad de 0,87. Combinado con una gran cantidad de llenado de aceite y etileno propileno ternario La adición de relleno, reduciendo así el costo de los productos de caucho, para compensar el alto precio del caucho crudo de etileno propileno, y el valor de Gaumenni del caucho de etileno propileno, alto El llenado después de la reducción física mecánica de energía no es significativo.
(2) resistencia al envejecimiento
El caucho de etileno propileno tiene una excelente resistencia a la intemperie, resistencia al ozono, calor, resistencia a los ácidos y álcalis, vapor de agua, estabilidad del color, propiedades eléctricas, llenado de aceite y fluidez a temperatura normal. Los productos de caucho de etileno propileno pueden usarse durante mucho tiempo por debajo de 120 y pueden usarse brevemente o intermitentemente por debajo de 150-200. Agregar un agente antiaging adecuado puede aumentar la temperatura de su uso. El caucho de etileno propileno y ternario reticulado con peróxidos se puede usar en condiciones difíciles. El caucho de EPDM en la concentración de ozono de 50 ppm, condiciones de 30% de tensión, puede alcanzar más de 150 horas sin agrietarse.
(3) resistencia a la corrosión
Debido a la falta de polaridad y baja saturación del caucho de etileno propileno, tiene buena resistencia a todo tipo de productos químicos polares como alcoholes, ácidos, álcalis, oxidantes, refrigerantes, detergentes, aceites animales y vegetales, cetonas y lípidos, pero la estabilidad La cantidad de lípidos y solventes aromáticos (como gasolina, benceno, etc.) y aceites minerales es pobre. El rendimiento también disminuye bajo la acción a largo plazo de los ácidos concentrados. En ISO / TO 7620, se compilaron casi 400 productos químicos gaseosos y líquidos corrosivos para proporcionar información sobre las propiedades de varios tipos de caucho, y se especificaron 1-4 niveles para indicar el alcance de su acción y los efectos de los productos químicos corrosivos en las propiedades de los materiales de caucho:
Tasa de hinchamiento del volumen /%; Valor de reducción de dureza; Impacto en el rendimiento
1 <10 <10 Menor o no
2 10-20 <20 más pequeños
3 30-60 <30 Mediano
4> 60> 30 Serio
(4) Resistente al rendimiento de vapor de agua.
El caucho de etileno propileno tiene una excelente resistencia al vapor de agua y es mejor que su resistencia al calor. En 230 steam vapor sobrecalentado, la aparición de EPDM cerca de 100 h no tiene cambios.
El caucho de flúor, el caucho de silicona, el caucho de silicona con flúor, el caucho de butilo, el caucho de nitrilo, el caucho natural en las mismas condiciones, experimentaron un breve período de aparición de deterioro evidente del fenómeno.
(5) Resistente al rendimiento en agua caliente El caucho de etileno propileno tiene buena resistencia al agua caliente, pero está estrechamente relacionado con todos los sistemas de vulcanización. Después de 15 meses de remojo en agua sobrecalentada a 125, las propiedades mecánicas cambiaron poco y la tasa de expansión del volumen fue solo del 0,3%, con caucho TMTD con dos sulfuro de morfina y el sistema de vulcanización.
(6) Propiedades electricas.
El caucho de etileno propileno tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia a la corona, el rendimiento eléctrico es mejor que el caucho de butadieno, el polietileno clorosulfonado, el polietileno y el polietileno reticulado, o cerca de este.
(7) Elasticidad
Debido a la base de sustitución del cátodo en la estructura molecular del caucho de etileno-propileno, la energía cohesiva molecular es baja, y la cadena molecular puede permanecer flexible en un amplio rango, en segundo lugar solamente a la discusión natural y el caucho de butadieno, y aún se puede mantener en niveles bajos las temperaturas
(8) Adherencia
El caucho de etileno propileno debido a la estructura molecular de la falta de grupos activos, la energía de baja cohesión, junto con el pegamento fácil de pulverizar las heladas, la auto adherencia y la adherencia mutua son muy pobres.

Miércoles, 10 Abril 2019 14:15

La resistencia al frío del caucho.

Written by Super User

La resistencia al frío del caucho se refiere a la capacidad de mantener la elasticidad del caucho y el funcionamiento normal a una temperatura baja especificada. El caucho vulcanizado a baja temperatura, debido a la rápida desaceleración del proceso de relajación, el aumento de la dureza, el módulo y la fricción molecular, la elasticidad significativamente reducida, lo que resulta en una disminución en la capacidad de trabajo de los productos de caucho, especialmente en las condiciones dinámicas que son particularmente prominentes, cuando la temperatura desciende hasta el límite elástico del uso de la temperatura, el caucho se endurecerá y se encogerá, lo que provocará una falla en las fugas de los sellos. La resistencia al frío del adhesivo vulcanizado depende principalmente de las dos características básicas del polímero: la transformación por vitrificación y la cristalización.
Ambos harán que el caucho pierda su elasticidad a bajas temperaturas. La elección de la gelatina resistente al frío es la clave para la resistencia al frío, la resistencia al frío del caucho depende principalmente de la variedad de caucho. Para el caucho no cristalino, la temperatura de vitrificación es baja y la resistencia al frío es mejor. Para el caucho cristalino, la resistencia al frío debe tener en cuenta el nivel de temperatura de vitrificación, la situación de cristalización. El aumento de la flexibilidad de las cadenas moleculares del caucho, la reducción de las fuerzas intermoleculares y la resistencia espacial, y el debilitamiento de la composición del caucho regular y los factores estructurales de la gran cadena molecular son beneficiosos para mejorar la resistencia al frío del caucho.
El caucho se usa como un método común para ajustar la resistencia al frío en el diseño de formulaciones de caucho, como SBR y BR, NBR y NR, CO, ECO, pueden mejorar la resistencia al frío del caucho. El tipo de enlace reticulado afecta la resistencia al frío del caucho. Cuando el caucho natural utiliza el sistema de vulcanización tradicional, con el aumento de la dosis de azufre, hasta 30 partes, aumenta su módulo de cizallamiento y aumenta la temperatura de vitrificación (que puede aumentar hasta 20 ~ 30). Al elegir un sistema de vulcanización adecuado y efectivo, la temperatura de vitrificación del caucho es 7 ℃ más baja que el sistema de vulcanización tradicional. Por lo tanto, NR y SBR, la vulcanización de DCP tiene la mejor resistencia al frío, con la vulcanización de otoño del cordero, la resistencia al frío se ha reducido y la vulcanización con el agente de azufre / sub-sulfonilo de la peor resistencia al frío. La razón de la diferencia anterior es que cuando el azufre se vulcaniza, cuando se genera el enlace de azufre, también se genera el enlace de reticulación de la molécula, y se produce la reacción cíclica, por lo que se reduce la actividad de la cadena, el módulo elástico Se incrementa, y la temperatura de vitrificación aumenta. Cuando se reduce la cantidad de azufre, utilizando un sistema de vulcanización semi-efectivo o efectivo, el número de enlaces de azufre disminuye, principalmente la generación de un solo enlace de azufre y un enlace disulfuro, la posibilidad de unión de azufre en la molécula se reduce, por lo que la temperatura de vitrificación aumenta Más que el enlace de azufre es pequeño. Cuando se vulcaniza con peróxidos y radiación, su resistencia al frío es mejor que la del sistema de vulcanización eficaz y el sistema de vulcanización tradicional, porque el coeficiente de expansión de volumen del adhesivo vulcanizado con peróxido es mayor. El coeficiente de expansión del volumen es grande, lo que puede aumentar el espacio libre de la actividad de la cadena, lo que es beneficioso para la reducción de la temperatura de vitrificación. Además, la vulcanización con peróxido, la formación de una llave corta, CC corta y firme, y el uso de la vulcanización con azufre, formarán una pequeña firmeza, una mayor longitud del enlace multisulfuro, por lo que en el caso de deformación, a superar la fuerza intermolecular será mayor, al mismo tiempo una débil distorsión del enlace, lo que aumenta la pérdida de retardo, aumenta la velocidad de arrastre, la parte de resistencia viscosa del adhesivo vulcanizado es mayor que la del adhesivo vulcanizado con peróxido.
En otras palabras, en el caucho de sulfuro de azufre, la fuerza entre las moléculas es mucho mayor, por lo que la resistencia al frío del pegamento vulcanizado es pobre. El efecto de los rellenos sobre la resistencia al frío del caucho depende de la estructura formada por la interacción entre el relleno y el caucho.
Aumente la cantidad de pegamento, reduzca la cantidad de relleno, la adición de rellenos dificultará el cambio de la configuración de la cadena, aumentará la rigidez de los rellenos, por lo que no puede esperar agregar agregados para mejorar la resistencia al frío del caucho. Además, la selección razonable del sistema de plastificación suavizante es una medida efectiva para mejorar la resistencia al frío de los productos de caucho, agregando plastificante, que puede hacer que la temperatura de vitrificación de caucho disminuya. La resistencia al frío del caucho de nitrilo, neopreno y otro caucho polar, principalmente mediante la adición de plastificantes apropiados para mejorar su resistencia al frío. Debido a que los plastificantes pueden aumentar la flexibilidad de las moléculas de caucho, reduce la fuerza entre las moléculas, de modo que la cadena molecular es fácil de mover, por lo que el caucho polar elige su polaridad similar a los parámetros de solubilidad cercanos al plastificante. El tipo

Lunes, 08 Abril 2019 14:11

Causa de la burbuja en la vulcanización de productos de caucho.

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1, la temperatura es demasiado baja producirá burbujas
2, la temperatura es demasiado alta producirá burbujas
3, ningún escape producirá burbujas
4, dos gases de contacto del material producirán burbujas Cinco, el material cubre el producto producirá burbujas

Viernes, 29 Marzo 2019 17:55

PELIGROS MECÁNICOS-2 _ PROCESAMIENTO DE CAUCHO

Written by Super User

Al evaluar los riesgos y precauciones necesarios, debe tenerse en cuenta:

la velocidad de cierre;
el número de moldes y la cantidad de luz diurna;
ya sea para arriba-acariciando o hacia abajo-acariciando;
tipo de moldes (sueltos o fijos);
modo de funcionamiento, en particular, si se trabaja en uno o ambos lados y el número de operadores;
la cantidad de acceso del cuerpo entre los moldes.
Muchos incidentes ocurren durante el mantenimiento y el cambio de herramientas y controles adecuados contra la prevención de caídas debido a la gravedad son importantes para las prensas de abajo-acariciando. Estos podrían incluir frustraron lograr o tener una válvula de control operada por piloto y un conjunto de válvula de contrapeso en el circuito hidráulico. Para más información sobre los requisitos de custodia, véase:

BS EN 289 máquinas de plástico y caucho — Prensas — requisitos de seguridad
BS EN 201 máquinas de plástico y caucho-máquinas de moldeo por inyección

Jueves, 28 Marzo 2019 13:14

PELIGROS MECÁNICOS-1 PROCESAMIENTO DE CAUCHO

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Estos varían considerablemente con el tipo de prensa y el procedimiento de operación utilizado. En la mayoría de las prensas hay peligros de reventado entre:

  1. los moldes/platens móviles, ya sea bajo el poder y por la caída de la gravedad;
  2. los platos móviles y el marco de prensa/mesas de prensa;
  3. dispositivos de carga y desmontaje de moldes.

Los siguientes diagramas muestran las principales áreas de peligro en una prensa de compresión de construcción de bastidor hacia abajo y cómo las protecciones fijas y de enclavamiento se pueden utilizar para minimizar el riesgo.

Miércoles, 27 Marzo 2019 19:55

Transferencia moulding_ Procesamiento de caucho

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Moldeo por transferencia

Esta es una variación en el moldeo por compresión e implica la carga de un blanco preformado de caucho en una cavidad conectada a la cavidad del molde por un corredor. El espacio en blanco se comprime cuando el molde se cierra y se fuerza bajo presión en la cavidad del molde. Las consideraciones de seguridad son las mismas que para el moldeo por compresión.

Moldeo por inyección
Esto produce molduras de precisión. El caucho se precalienta y un tornillo giratorio lo fuerza en la cavidad del molde bajo presión. Las máquinas de moldeo por inyección verticales son más comunes que el tipo horizontal utilizado generalmente en el procesamiento de plásticos.

Las máquinas de moldeo por inyección pueden tener un modo manual en el que el operario retira el elemento moldeado al final de cada ciclo. Más comunes son las máquinas semiautomáticas o totalmente automáticas en las que el transportador o la selección y el lugar de los robots eliminan el producto moldeado. Las máquinas de moldeo por inyección tienden a funcionar a velocidades más rápidas y en tiempos de ciclo más cortos que la compresión/transferencia de moldeo, lo que aumenta eficazmente el riesgo potencial para el operador de los peligros mecánicos.

Moldeado

Introducción
Todos los métodos de vulcanización pueden causar quemaduras. Aislar las superficies de las máquinas calientes para evitar el contacto accidental cuando sea posible. De lo contrario, es probable que se requieran signos de advertencia y ropa protectora (para los brazos más bajos y las manos).

Moldeo por compresión
El moldeado por compresión es la técnica de moldeo más común utilizada en la industria del caucho. Se trata de presionar el caucho sin curar entre los moldes calentados para que el compuesto de caucho primero llene la cavidad del molde antes del curado para producir el artículo terminado. Las prensas son generalmente accionadas hidráulicamente o neumáticamente y los moldes pueden calentarse eléctricamente, por vapor, o por aceite.
Las prensas de moldeo por compresión son generalmente verticales (la platina móvil se eleva o baja en el plano vertical). La platina inferior puede estar acariciando o la parte superior de la platina hacia abajo acariciando. Los moldes se pueden fijar tanto a los platos, pieza fijada a una platina, o totalmente libre para ser sacado de la prensa y cargado y descargado en una mesa de prensa. Estos moldes sueltos suelen cargarse (cargarse) y despojados (descargados) a mano. En las prensas de moldes fijas, los dispositivos mecánicos, como los pasadores eyectores o las strippers, acelerarán la operación. Esto puede reducir la necesidad de un enfoque estrecho por parte del operador, pero puede introducir peligros adicionales de reventado. Cuando se están moldeando láminas delgadas, como esteras y juntas de coche, es posible moldear varios elementos por ciclo de prensa utilizando varios conjuntos de moldes. Cada molde se coloca entre platos en una prensa multi-luz-el número de intersecciones es el número de espacios entre las platos.

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